高倍率快充锂离子电池在充放电时会产生较大的电流，如果电池内阻过高，会导致发热严重、效率下降甚至安全风险。因此，降低电池内阻是提升快充性能的关键。以下是一些常见策略：

1. 优化电极材料

高导电材料：在正负极中加入导电剂（如碳黑、石墨烯、碳纳米管）可以提高电子导电性，降低内阻。

颗粒设计：采用纳米化或微米化颗粒增加材料的比表面积，改善离子扩散速率，降低极化。

涂层改性：对正负极材料表面进行导电涂层处理（如碳包覆），提升界面导电性。

2. 优化电解液与隔膜

高导离子电解液：选择离子电导率高、粘度低的电解液，减少离子迁移阻力。

添加助剂：电解液中添加适量添加剂（如氟化物）可形成稳定的SEI膜，降低内阻增长。

隔膜优化：使用孔隙率高、离子导电性好的隔膜，降低离子传输阻力。

3. 结构设计优化

厚度控制：减少电极厚度可以降低离子和电子的传输距离，从而降低内阻。

集流体优化：采用导电性强且厚度适中的铝/铜箔作为集流体，提高整体电子传输效率。

多孔结构设计：电极多孔化有助于电解液渗透，提高离子扩散速度。

4. 温度管理

合理控温：适当提高电池工作温度（在安全范围内）可以降低电解液和界面阻抗。

散热设计：增加散热片或液冷设计，避免局部过热，保持内阻稳定。

5. 制造工艺改进

高压辊压：通过控制电极的压实密度，优化孔隙率与导电路径，降低内阻。

均匀涂布：确保活性物质均匀分布，避免局部阻抗高。

干法/湿法工艺结合：优化浆料配比和干燥工艺，提高电极导电性和稳定性。

总结：

降低内阻的核心是 改善电子和离子传输效率，涉及材料、结构、工艺和温控多方面优化。

材料 → 高导电、高离子扩散

结构 → 薄电极、多孔设计、优化集流

电解液/隔膜 → 高离子导电性、稳定SEI膜

温控 → 保持合适温度、有效散热