一、材料与结构因素

1、电极材料问题：‌

  正负极活性材料导电性差（如石墨、磷酸铁锂导电性不足）或粘接剂过量/分布不均，阻碍电子传导‌；铜箔/铝箔集流体氧化或接触不良，增加欧姆内阻‌。

2、电解液异常：

 ‌ 电解液不足或老化（水分超标、溶剂分解），导致离子传输受阻‌；电解液过量会增加内阻，影响锂离子浓度稳定性‌。

3、隔膜缺陷：‌

  隔膜孔隙率低或厚度超标，限制锂离子迁移‌。

二、工艺与制造缺陷

1、极片与极耳问题：‌

  极片涂布厚度不均、压实密度过高，或极耳焊接不良（如虚焊），导致局部电流密度过大‌；铆钉与压板接触内阻大，或正极导电剂添加不足‌。

2、预化成不充分：‌

  SEI膜未稳定形成，循环中内阻持续增大‌。

三、使用与老化因素

1、过放电影响：‌

  过放电导致负极石墨层结构破坏、正极铜离子溶出，隔膜堵塞，欧姆内阻和电荷转移阻抗增加‌；严重过放电会引发SEI膜分解，进一步加剧内阻上升‌。

2、温度与循环损耗：‌

  高温加速电解液分解，低温降低离子迁移率，均导致内阻升高‌；长期循环后，正极材料结构坍塌（如NCM脱锂）、负极SEI膜增厚，电荷转移阻抗增大‌。

3、电池组一致性差：‌

  单体间容量或自放电率差异导致电压不一致，内阻异常‌。

四、其他因素

1、微短路‌：生产过程中混入金属杂质或隔膜破损，导致局部电流增大，内阻异常‌。

2、密封失效‌：长期使用后气体/液体渗漏，引发内部化学反应，增加内阻‌。