1、制造缺陷：极片涂布不均、隔膜破损、电解液注入量不足、内部存在粉尘或金属杂质等，都可能导致电芯自放电率过高，电压在存储或使用时迅速下降。

2、原材料问题：正负极活性物质纯度低、电解液配方不稳定、隔膜孔隙率异常等。

3、外部滥用：主要是**过放电**，即设备或电池管理系统（BMS）失效，持续从电芯中抽取电流，使其电压降至安全阈值以下。

4、存储条件不当：电芯在高温或高湿度环境下长期存储，会加速自放电和副反应，导致电压缓慢下降。

5、BMS设计缺陷：电池管理系统的电压采样精度差、均衡功能失效，无法准确识别和保护低电压电芯。

如何检测低电压不良：

1、电压测试（OCV Test）：这是最基本的方法。在电芯生产完成后，静置一段时间（如24小时或48小时），测量其开路电压（Open Circuit Voltage）。若电压低于规格书规定的下限，则判定为不良。

2、自放电率测试（K-value Test）：通过比较电芯在两个不同时间点的电压差（ΔV）除以时间间隔（Δt），计算其电压下降速率，即K值。K值异常高的电芯，其自放电严重，存在潜在的低电压风险。

3、容量测试：对电芯进行标准的充放电循环，测试其实际放出的容量。容量显著低于标称值的电芯，往往伴随着电压平台的下降。

4、ACIR（交流内阻）测试：低电压电芯通常伴随着内阻的升高。通过测量电芯的交流内阻，可以辅助判断其健康状态。

预防与应对措施：

1、严格的生产与质量管控：在电芯制造过程中，严格控制环境洁净度、工艺精度和原材料质量，是避免先天性低电压不良的根本。

2、可靠的BMS保护：设计完善的电池管理系统，确保每颗电芯都具备精确的过充、过放、过流和短路保护。过放保护电压阈值必须设置得足够安全（例如，对于三元锂电池，通常不低于2.5V）。

3、正确的使用习惯：用户应避免将设备使用到自动关机，应在电量较低时及时充电。对于长期不使用的设备，应将其电量保持在30%-50%的适中水平，并定期（如每3个月）检查补充电量。

4、优化存储与运输条件：电芯应存储在阴凉干燥（建议温度15-25℃，湿度<60%RH）的环境中，避免高温和阳光直射。

  低电压不良对电芯的影响是深远且多层次的，它不仅会导致设备性能下降、续航缩短，更会从根本上损害电芯的化学体系，加速其老化，甚至埋下严重的安全隐患。

  因此，从电芯的制造、电池包的设计、到终端用户的使用，每一个环节都需要对电压状态给予高度重视，通过严格的检测、完善的保护和正确的使用习惯，来共同维护电芯的健康与安全。