一、材料类型

  材料的选择是决定锂离子电池循环性能的首要因素。如果所用材料本身循环性能不佳，即使工艺设计再合理、制造过程再精细，电芯的循环寿命也难以保证；反之，若选用了性能优异的材料，即便制造过程中存在一定瑕疵，循环性能通常也不会大幅下降。

  从材料角度分析，整颗电池的循环性能主要由正极与电解液匹配后的表现，以及负极与电解液匹配后的表现两者中较差的一方决定，如果材料循环性能不理想，可能有以下原因：

1、循环过程中晶体结构变化过快，导致锂离子嵌入与脱出受阻；

2、活性物质与电解液无法形成均匀致密的SEI膜，使活性物质过早发生副反应，电解液被迅速消耗，从而影响循环寿命。

  在电芯设计阶段，如果某一极选用的材料循环性能不佳，那么另一极再追求高循环性能材料的提升空间有限，这样反而可能造成资源浪费。

二、正负极压实

  正负极的压实度虽然可以提升电芯的能量密度，但过高的压实往往会对循环性能产生负面影响。从理论上看，压实越大，相当于对材料结构施加了更大的应力，而材料的稳定结构是保证锂离子电池可持续循环的基础，此外，高压实度还可能导致电极的保液能力下降，而足够的保液量是确保电芯顺利完成多次循环的关键条件。

三、水分含量

  电芯中水分过多，会与正负极活性物质发生副反应，破坏材料结构，从而降低循环性能。同时，高水分环境也不利于形成稳定的SEI膜。然而，对于难以完全去除的微量水分而言，它在一定程度上反而有助于维持电芯的整体性能平衡。

四、涂布面密度

  单独分析涂布面密度对循环性能的影响几乎不可能，因为它会同时影响电芯的多项特性。面密度不均可能导致容量差异，或者影响电芯的卷绕/叠片层数。

  对于同型号、同容量、同材料的电芯而言，降低面密度相当于增加卷绕或叠片层数，从而增加隔膜数量，这有助于吸收更多电解液，保证循环稳定性。

  此外，更薄的面密度可以提升电芯倍率性能，并使极片及裸电芯的烘烤除水过程更容易。然而，过薄的面密度在涂布时可能难以精确控制，大颗粒活性物质也可能对涂布和滚压产生不利影响。

  增加层数虽可改善循环，但会使用更多箔材和隔膜，带来更高成本及能量密度下降。因此，在设计与评估时，需要在循环性能、倍率性能、工艺可控性和成本之间进行综合平衡。

五、负极过量

  负极的过量设计不仅关系到首次不可逆容量和涂布偏差，也直接影响循环性能。在钴酸锂/石墨体系中，负极石墨常成为循环的“瓶颈”，若负极过量不足，虽然前期电芯不易析锂，但经过多次循环后，正极结构变化不大，而负极可能损伤严重，无法完全吸收正极提供的锂离子，导致容量提前下降。

六、电解液量

  电解液不足会影响电芯循环性能，主要原因包括：注液量不够、电极浸液不充分（如压实过高或老化时间不足）、以及循环过程中电解液被消耗；SEI膜不完整会导致负极与电解液发生副反应，同时缺陷部位在循环中不断修复，消耗可逆锂和电解液。因此，无论是循环数百次的高耐久电芯，还是循环次数少就性能下降的电芯，确保电解液充足都能在一定程度上改善循环性能。

七、测试的客观条件

  电芯循环性能的测试结果会受到多种外部条件影响，如充放电倍率、截止电压与电流、过充过放情况、测试温度、测试中断，以及电芯与测试点的接触内阻等。此外，不同材料对这些条件的敏感性各异，因此，制定统一的测试标准，并了解常用材料的特性，通常即可满足日常测试需求。

  就像“木桶原理”，电芯循环性能最终受最短板因素制约，而且各因素之间往往相互影响。在相同材料和制造水平下，更高的循环性能通常意味着能量密度下降。因此，关键在于找到满足客户需求的平衡点，同时保证电芯制成的一致性，这是提升循环性能的核心任务。